加工中心主軸確保測量的準確度
加工中心主軸越來越受到各大加工行業(yè)的歡迎,這與電主軸率的應用是密不可分的,主軸電機采用鐵芯材料,減薄鐵心沖片的厚度,降低電主軸的轉動部分的空氣阻力,優(yōu)化轉動部分的空氣動力學參數。
使用電軸承電機,好的效果是磁懸浮軸承。提高電軸承轉子的制造精度,盡量提高轉子的動平衡精度,由于制造精度與成本有關,效果也是有限的。加工中心主軸維修電刷裝置是把直流電壓、直流電流引入或引出的裝置,電刷放在電刷盒里,用彈簧壓緊在換向器上,電刷上有個銅絲辮,可以引出、引入電流。
加工中心主軸直流電機里,常常把若干個電刷盒裝在同一個絕緣的刷桿 上,在電路連接上,把同一個絕緣刷桿上的電刷盒并聯起來,成為一組電刷。一般直流電機中,電刷組的數目可以用電刷桿數表示,刷桿數與電機的主磁極數相等。加工中心主軸各電刷桿在換向器外表面上沿圓周方向均勻分布,正 常運行時,電刷桿相對于換向器表面有一個正確的位置,如果電刷桿的位置放得不合理,將直接影響電機的性能。電刷桿裝在端蓋或軸承內蓋上,調整位置后,將它固定。
在數控機床中,電主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。那么這三種電主軸的控制有什么不同呢,下面加工中心主軸廠家就給大家講解下相關詳細的對比。
電主軸的普通變頻為標量驅動和控制,其驅動控制特性為恒轉矩驅動,輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想,在低速時控制性能不佳,輸出功率不夠穩(wěn)定,也不具備C軸功能。但價錢便宜、結構簡單,一般用于磨床和普通的高速銑床等。
電主軸的矢量控制技術模仿直流電動機的控制,以轉子磁場定向,用矢量變換的方法來實現驅動和控制,具有良好的動態(tài)性能。矢量控制驅動器在剛啟動時具有很大的轉矩值,加之電主軸自身結構簡單,慣性很小,故啟動加速度大,能夠實現啟動后瞬時到達允許極限速度。這種驅動器又有開環(huán)和閉環(huán)兩種,后者能夠實現位置和速度的反饋,不只具有更好的動態(tài)性能,還能夠實現C軸功能;而前者動態(tài)性能稍差,也不具備C軸功能,但價錢較為便宜。
電主軸的直接轉矩控制是繼矢量控制技術之后發(fā)展起來的又一種新型的高性能交流調速技術,其控制思維新穎,系統(tǒng)結構簡潔明了,更適宜于高速電主軸的驅動,更能滿意高速電主軸高轉速、寬調速范圍、高速瞬間準停的動態(tài)特性和動態(tài)特性的要求,已成為交流傳動領域的一個熱點技術。