數(shù)控機(jī)床的主軸通常使用伺服調(diào)速電動(dòng)機(jī)調(diào)速，其結(jié)構(gòu)相對簡單，但是數(shù)控機(jī)床有刀具自動(dòng)夾、和切屑自動(dòng)清除裝置以及主軸準(zhǔn)停裝置，常見的
數(shù)控機(jī)床主軸維修故障也多發(fā)生在這些部位，下面對其進(jìn)行具體的分析。
主軸維修時(shí)發(fā)熱、旋轉(zhuǎn)精度下降問題。故障發(fā)生的現(xiàn)象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。
故障原因分析：經(jīng)過對機(jī)床主軸長期觀察可以確定，機(jī)床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面。主軸維修認(rèn)準(zhǔn)鈦浩機(jī)械，仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)主軸部件的故障原因有四點(diǎn)：
1、主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質(zhì)和水分，這些雜質(zhì)主要來源于該加工中心用的沒有經(jīng)過精餾和干燥的壓縮空氣，在氣動(dòng)清屑時(shí)，粉塵和水氣進(jìn)入到主軸軸承的潤滑脂內(nèi)，導(dǎo)致主軸軸承潤滑不好，產(chǎn)生大量熱河噪聲；
2、主軸內(nèi)用于定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導(dǎo)致主軸的錐面和刀柄的錐面不能配合，加工的孔出現(xiàn)微量偏心；
3、主軸的前軸承預(yù)緊力下降，導(dǎo)致軸承的游隙變大；
4、主軸內(nèi)部的自動(dòng)夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，數(shù)控機(jī)床主軸維修故障處理措施：
1、更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，并調(diào)整軸承游隙；
2、將主軸內(nèi)錐形孔定位面研磨合格，用涂色法檢測保證與刀柄的接觸面不低于90%；
3、更換夾緊裝置的彈簧，調(diào)整軸承的預(yù)緊力。
除此之外，在操作過程中要經(jīng)常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和干燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使數(shù)控機(jī)床主軸超負(fù)荷工作。
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